淘汰锅炉,高温热泵可为电镀行业节约费用30%以上

2020-03-24  来自: 武汉金恩机电工程有限公司 浏览次数:29

    为了解决空气污染的问题,各地政府都限期拆除小锅炉。因为节能、环保、安全这些显著的优点,空气能热泵已经是中低温热水市场的主流选择。而传统高温热水主要采用燃煤、燃油或者燃气锅炉,找到节能环保的锅炉替代方案,成为这些行业的紧要任务。今天我们就讲一个热泵热水应用于电镀(72℃)的实际案例。 

空气能热泵

 
72℃:高温特种热泵的用武之地
 
     电镀工业是我国重要的加工行业,据粗略估计,全国现有15000家电镀生产厂,现有5000多条生产线和2.5~3亿㎡电镀面积生产能力。电镀需要把需要的镀层物质溶解到一 定温度的热水溶液中,然后再把工件浸入溶液中吸附镀层。
 
      两年前,浙江某地一个电镀厂商需要锅炉替代方案,他们的电镀工艺中需要持续不低于68℃的热水,原来用的是燃油锅炉,当地政府要求他们限期整改,停运锅炉,否则工厂就只能停产。针对生产工艺和现场情况做了详细的交流之后,专家一致认为高温热泵热水机组可以满足客户的需求,大概的工艺方案如下: 


      高温热泵把溶液加热到72℃,供到保温水箱,水箱里的高温溶液供给电镀槽,工件和溶液逆流通过。工件镀好后流出镀槽。溶液经过镀槽后降温到68℃。电镀流水线旁正好有空间放置热泵热水机组和保温水箱,因为电镀溶液具有腐蚀性,所有管路,保温水箱,冷凝器都需要用到防腐材料。
 
精确设计温差和系统选型
 
      溶液最低温度为68℃,溶液需要在镀槽内缓慢流动,根据客户之前的经验数据,溶液进入镀槽和离开镀槽的温度差为4℃,溶液的流量为2.5m3/h,对于热泵热水机组来说,即回水温度为68℃,需要把流量2.5m3/h的溶液升温到至少72℃,溶液的比热容参考水的比热容,这样可计算地到热负荷:Q=CMδt=1.163*2500*4=11630w=11.63Kw
 
用户反馈:比天然气节省了约50万/年
 
      按照当地政府的要求,客户在2014年初,燃油锅炉停机,用了50套高温热泵来给他的电镀溶液加热。在这两年多的运行过程中,虽然偶尔出现机组泄漏的情况,但因为系统有低压保护和排气温度保护,他的设备技术人员都能及时发现并改正。所有机组运行良好,保证工厂的正常运行。
 
      因为现在国家对电镀行业控制的越来越严格,能够留存下来的工厂,生产任务都很饱和,据这个客户的统计,他全年的工作天数大概在330天左右,且每天都是三班24小时运转,过去两年中,平均每年消耗在热泵上面的电量为170万千瓦时左右,按照现行的平均电费,平均每年的电费为146万左右。

 
      他的一个同行,工厂距离他不远,规模也相近,在政府要求停用燃油锅炉时,转成了燃气锅炉,据那个老板反馈,现在工业用气平均价格约3元/m3左右,他每年的天然气费用约195万元左右。每年花费在燃气锅炉上的检测/维修等成本也不菲。
 
      从以上案例来看,空气源热泵在电镀行业应用,如果选型得当,可以实现高效运行,且自动运转,不需要专人看管,运行成本也相对更经济,相信在未来会得到更快更 好的发展。

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