中央空调工程施工常见问题

现象：

在中央空调工程安装施工中，常出现空调安装工程与其它工种（如装修、消

防、电气、给排水等）之间的发生冲突，相互影响，无法按图施工的现象，现场常出现以下问题：

（1）、空调冷冻水管路局部凸起和下凹，影响管路的排气和冲洗及换水时的排

水，从而影响空调效果；

（2）、冷凝水管坡度无法保证，出现平坡甚至倒坡现象，导致冷凝水无法正常

排放而漏水，且售后服务人员现场很难处理。或者空调现场施工负责人协调能力强，经过斡旋为保证冷凝水坡度，降低装修吊顶高度，但是引起用户的不满。

（3）、空调施工与装修配合不好，各干各的，空调设备预留风口与空调吊顶预

留的空调风口错位严重；导致空调设备风口或风管预留风口与装修留的风口的连接及保温难度加大，施工质量难以保证，容易出现漏风和漏水的现象。

（4）、空调施工与电气配合不好，风口与灯具及装修吊顶相冲突，现场应急避

让解决导致的后果同第 3 条的现象；

（5）、有些项目现场装修调整了设计，为了避让，现场改变空调安装方式，典

型现象：空调室内风机盘管原设计为接 6 米风管下送风，后因为与装修配合的原因，改为不接风管下送风，而空调设备按原设计订货为高静压型，改为不接风管侧送风后，对设备静压未做任何调整，导致空调运行时噪音大，引起投诉纠纷。

（6）、由于空调冷冻水管或风管与消防管道、电缆线槽、给排水管冲突，紧贴

在一起，造成空调管道无法保温或将空调保温积压变形和变薄。从而和与之接触的消防管或线槽之间形成冷桥，空调运行时出现冷凝水而引起投诉。

（7）、空调风口的布置没有考虑装修的屏风设计，导致空调回风口骑在屏风的

中部，影响回风和日后空调的维护和保养（如图 1）。

原因：

（1）、施工前没有进行各工种之间的施工图会审，各工种的施工图由于不是一

个单位设计，设计图纸本身就存在冲突，在施工前没有解决。

（2）、在施工过程中，现场与甲方及各相关工种的协调不力、监管不到位，各个施工安装单位各抢各的进度，不从整体考虑。

后果：

（1）、造成各工种之间大量的返工，导致大量的材料和人工的浪费，施工成本

增大，工程进度滞后。

（2）、由于无会审纪录，

发生施工变更时，费用的增加无法解决，相互扯皮推委，影响问题的解决和工程进度。

（3）、工程质量难以保证，投诉不断，且甲方、各个施工单位之间相互不满，心生怨气。

整改措施：

（1）、项目切入时间早，条件允许的情况下，在设计阶段，各工种首先应协商

好空间分隔，协商好各个工种设备的安装不冲突，定出每种管道的标高范围。

（2）、在空调系统施工前，结合设计施工图纸，进行现场勘察，调研施工图与现场条件之间有无不符或冲突，若存在问题马上提出并与设计人员联系解决。

（3）、应高度重视图纸的会审，施工前，应会同甲方、监理、设计、建筑结构、装修、电气、给排水等工种进行施工图会审，充分考虑各工种对空调系统

安装施工的影响，将可能存在的问题在图纸阶段消除掉，不要带入施工阶段，同时应办理好书面的施工图会审纪录，以便日后发生变更时协调费用增补的问题。充分的协调好各工种间关系，避免冲突，使系统布置合理、美观。

（4）、有些私人项目或甲方现场管理不正规小项目，不具备以上会审条件或意

识的，空调施工负责人应主动与甲方管理人员联系，耐心为其讲解图纸会审的重要性和不重视会审后果的严重性，争取进行会审，至少要让甲方给相关工种负责人打招呼，然后空调负责人主动和其他工种负责人联系，就双方施工图中可能存在的问题进行协商和解决，避免带入施工阶段。

（5）、在工程施工过程中，应详细的阅读施工图，严格按会审后的施工图来施

工。

（6）、对于管路交叉等情况，应解决各种管道相碰的原则，一般为“小管让大

管，有压让无压”。如自来水管与风管相碰，自来水管应让风管。

（7）、如果在施工过程中发现与其他工种间存在冲突，应及时与设计部门和相

关方协调并解决。如果在实际安装中需要变动施工位置，在变动前应充分的考虑并得到甲方和设计部门的确认后再变动，并办理相关的书面手续，在竣工图中要准确标出变动位置并说明原因，严禁私自随意变动。

2、冷水机组水系统管道的冲洗的必要性

现象：

在一些冷水机组项目的调试维护中，发现有因冷冻水和冷却水管道系统较脏

影响机组正常运行的现象。

原因：

在施工完成后、调试运行前，应对空调系统的冷冻水和冷却水管道系统进行

冲洗，将施工过程中留在管道内的小石块、沙子、麻丝、焊渣、钢板（制作管道三通时留在管中的切割片）等清洗出来。

在许多项目投入运行以前，施工人员没有进行管道冲洗或冲洗方法不当，从

而对空调系统和冷水机组的运行留下故障隐患，例如：

（1）、管道中的杂物堵塞了冷水机组的换热器，导致换热能力下降，使得冷量

（或热量）不够，制冷（或制热）效果下降。

（2）、冷水机组因换热器堵塞会导致高、低压保护停机，严重的会引起蒸发器

铜管冻裂，氟系统内漏进水，冷水机组的压缩机烧毁等事故。

（3）、室内风机盘管等末端的换热器被堵塞，空调冷热效果下降。

整改措施：

（1）、在管道施工的过程当中，采取一些有效的预防措施，以避免各种杂物的

进入。如在对管道进行焊接过程中，应做必要的措施防止焊接过程中产生的焊珠和焊渣进入管道；并对已经完成的焊缝进行敲打使碎屑松脱，以便于管道冲洗。

（2）、所有管道在装配于系统之前，用金属刷或其它措施擦扫清除内部的铁锈、油污等。

（3）、在机组投入运行之前，应按要求对水系统进行冲洗，以去除中央空调水

系统中的一些杂物。

（4）、在对管道冲洗过程中，应按照严格的冲洗工艺流程对空调水管路系统进

行冲洗，注意冲洗过程中的注意事项。

（5）、在管道冲洗完毕后，在重新投入运行前，应对管道进行排空处理，要把

管道内空气排净。

（6）、水冲洗应以出口的水色、透明度与入口处目测一致，并且无杂物为合格。新安装的系统一般需要冲洗 3～4 次可以达到要求。

预防措施：

（1）、在管道和设备安装之前，应尽可能的保持清洁，减少管道中杂物的进入。

（2）、应对现场安装人员说明管道防污的重要性，并进行针对性的培训。现场

安装人员应有减少管道杂物的意识，要明确责任。

（3）、管道系统应有水质监测设备，应及时的对管路系统进行冲洗。

3、冷凝水管安装不合格，造成排水不畅

现象：

在一些空调项目中，空调末端设备所接的冷凝水管常出现冷凝水排水不畅的

问题，造成机组在制冷过程中产生的冷凝水不能及时排出而随送风吹入室内，造成飞水；或直接溢出到天花板上，造成天花板的上潮和滴水，严重时可损坏吊顶装修。

原因：

冷凝水排水不畅主要有如下几种可能原因：

（1）、在空调安装施工中，有些冷凝水管没有安装吊架，直接放在天花板上或

直接固定在其他吊架或部件上（如图 2 所示），这种情况无法保证冷凝水管的坡度，造成冷凝水的排水不畅。并且可能造成天花板超载损坏。

 2）、空调末端的冷凝水管集中排放，由于水平管路过长，有时吊顶上的空间

不能满足凝结水管坡度的要求，造成无坡甚至反坡，使滴水盘中的水排不出去，满后溢流到吊顶内。

（3）、冷凝水管用了专门的吊架吊装，但两个管道吊架之间的距离过远，造成

两吊架间冷凝水管塑性变形向下弯曲，破坏冷凝水管的坡度，造成冷凝水排水不畅。

（4）、冷凝水管的干管太长，坡度小于 0.003，管径偏小，不能及时的排出冷

凝水。

整改措施：

（1）、各种空调设备在运行过程中产生的冷凝水，必须及时的排走。要求冷凝

水管保持定的坡度：风机盘管凝结水盘的泄水支管坡度，不宜小于 0.01；其

它水平支干管，沿水流方向，应保持不小于 0.003 的坡度，并且不允许有积水部位。

（2）、冷凝水的排出管应就近设立管排水，这样可缩短水平排水管的距离，减

少因排水管坡度不够而集水、滴水的危险。

（3）、当冷凝水盘位于机组内的负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压（相当于水柱高度）大 50%左右。水封的出口，应与大气相通。

（4）、冷凝水立管的顶部，应设计通向大气的透气管。

（5）、设计和布置冷凝水管路时，必须认真考虑定期清洗的可能性。

（6）、冷凝水管必须设置专门的吊架，不得将冷凝水管固定在其它部位。吊架

之间距离必须按要求设置，不得超过允许距离。冷凝水管一般采用聚氯乙烯塑料管或镀锌钢管，不宜采用焊接钢管，并且需保温。冷凝水塑料管或复合管保温管道支架的大间距如表 1 所示 。

              冷凝水塑料管或复合管管道支架的大间距

7）、针对冷凝水管接管不规范，坡度不够等原因形成冷凝水排水不畅的相应

整改措施，如下所示：

4、冷冻水管的保温存在问题

现象：

在工程施工中，冷冻水管的保温常出现一些问题。漏保温、保温材料开裂、

保温材料不合格和保温材料厚度不够等都是常见的问题。下面是一些常见的保温不合格的现象。

（1）、漏保温

（2）、阀门保温不合格

（3）、保温层开裂

（4）、两保温段间接缝不严密

（5）、吊架没装木码，保温直接在吊架上

原因：

（1）、在对工程设备和管道进行安装施工过程中，没有按要求对设备和管道进

行保温，导致出现漏保温、保温层开裂等现象。

（2）、在管道的保温过程中，没有选用合格的保温材料货保温厚度达不到要求造成保温层开裂等情况。

（3）、在管道的弯头、接头、分支处和伸缩节风部位漏做保温或保温不合格，造成保温层开裂等情况。

4）、管道的阀门的保温措施不到位，如阀杆位置漏保温等。

（5）、在有些工程中，是先将管道安装好再对管道进行保温。这样就造成有些地方没法做保温，或保温不到位（如在管道的穿墙位置，由于空间狭小，造成无法按要求保温）。

（6）、在对保温管进行吊装时没有采用管卡和木托，影响保温效果甚至破坏保温层；

预防整顿措施

（1）、在对设备和管道进行保温时应采用合格的保温材料，不能选用劣质的保温材料，管道保温材料应采用不燃和难燃材料。

（2）、设备与管道的保温，应符合下列要求：

     1，保温层的外表面不得产生凝结水；

     2， 非闭孔性保温材料的外表面应设隔汽层和保护层；

     3，管道和支吊架之间，管道穿墙、穿楼板处，应采取防止“冷桥”的措施；

3）保温层的厚度应满足要求，不能小于要求厚度。不同地区，不同保温材

的保温层厚度要求不同，具体应根据实际综合考虑厚度。表 2 和表 3 分别为采

用难燃型闭孔发泡橡塑时和玻璃棉作保温时的推荐厚度（上海地区）。

（（4）、在对管道穿墙时进行保温，在穿 处应设套管，并应先对 墙处管道

进行保温再将管道固定到穿墙处，在操作过程中应防止保温层的破损。

（5）、在对保温管进行吊装时应按要求设置管卡，并设置托管装置，并进行相应的处理措施，防止保温层的破坏。并防止冷桥的产生。

（6）、在对管道进行保温时，应按保温工艺操作，避免保温层的开裂等现象。

（7）、在对阀门等进行保温时，应保温到位，不能漏掉保温，影响保温效果。

（8）、在保温做好后应面的检查，如发现有保温不合格，出现漏保等现象应

及时的处理，达到要求。

（9）、在保温完成后应做好防护措施，防止其他工序和其它工种在施工、操作

中对保温层的破坏。

5、管道突起处没有安装排气阀

现象：

在空调水系统的管道施工布置中，常存在水管与设备或风管等设备的布置相交叉的现象。由于有时空调区域设备安装区域的高度有限制，并且水管管路弯曲容易且为有压系统，所以一般情况下都是在交叉处水管做一突起以跨越设备或风管。当系统安装完毕运行后发现有些室内机的能力有所下降。

原因：

（1）、经检查发现，在空调冷冻水管与设备或风管交叉处的突起处没有安装排气装置（如图8）在系统安装完毕初次注水时，由于管路系统中存在的空气在

突起处没法排出，造成空气在此处积攒，在水的压力作用下，积攒在一起的空气在管道突起处形成气室。此种情况下，相当于占用了水管的截面积，造成水流量减少使末端设备的能力降低；

（2）、在现场施工过程中，有时考虑成本问题，在管道突起处没有装排气装置，造成气塞。

整改措施：

（1）、在管道的突起处应按要求设置排气阀，以排除不断积累在突起处的空气。

（2）、在管道安装后应对管路进行系统的盘查，遇到突起处没有做排气阀应加

装排气装置。

6、空调设备安装时隔振措施不合格

现象：

在中央空调施工过程中，常出现一些设备或管道的减振设施不合格的现象，

如主机和水泵的基座的减振和隔振做得不到位或不能满足要求。设备和管道的隔振措施做得不到位，机组运行一段时间后，易出现设备和管道的振动和噪音的增大，严重时甚至影响机组的正常运行。

为某项目采用直流变频机，机组安装在屋顶，没有按要求设置隔振措施，

安装运行一段时间后发现机组振动和噪音较大。

原因：

（1）、图 11 中在屋面设槽钢基座，外机通过螺栓安装固定。很显然没有采用

隔振元件。

（2）、有时候设计员在设计或安装人员在现场安装时由于疏忽或其他原因没有

考虑隔振措施或虽然做了隔振，但隔振措施不合格。

（3）、对于水泵等振动大的设备，如果隔振措施没有做好，则引起噪音比较大。严重时甚至引起用户的投诉。

（4）、设备和管道内的介质以及固定管道的构件，均能传递振动和辐射噪音，

当设备和管道漏做隔振或隔振不合格时造成振动和噪音增大。当机组长时间在这种情况下运行时可能造成机组的运行不正常，设备与管道的连接严密性降低。整改措施：

（1）、明确隔振设计任务性质，是积极隔振还是消极隔振，积极隔振是防止或

减少设备振动对外界的影响；消极隔振是防止或减少外界振动对精密设备的影

响。两者都是通过在设备基座与支承结构之间设置弹性元件来实现的。

（2）、空调外机与基座间必须要考虑隔振措施（如加隔振垫），以减少震动对

机组的损害

3）、空调机组在运行时，有风扇和压缩机等运动部件，造成机组的振动。因

此隔振措施是必须要的。

（4）通风机、水泵和制冷机，宜固定在隔板基座上，以增加其稳定性。隔板

基座可用钢筋混凝土或型钢加工而成，其重量可按以下经验数据确定：水泵（卧式）---取其自重的 1～2 倍；通风机---自重的 1～3 倍（一般均用型钢结构）。

对于离心机和螺杆式冷水机组，因其自重大，一般可在机座下直接设置橡胶垫板或弹簧减振基座。

（5）、水泵除基础隔振外，泵的进出口接管均应采用柔性连接，以减少水泵的

振动通过管道传递。

（6）、减振器的类型宜按下列原则确定：

○1 当f 0 <>

○2 当 5Hz≤f 0 <12hz>

减振器或橡胶剪切型减振器；

○3 当 f 0 ≥12Hz 时，可采用金属弹簧减振器(预应力阻尼型)、空气弹簧减振

器、橡胶剪切型减振器或橡胶隔振垫；

（7）、在机组安装完毕后应组织人员对机组进行严格的检查，如没有做减振，

应在机组投入运行前重新做减振